



Полезная информация
Як впровадити систему ощадливого виробництва у компанії?
28.09.2024
Ощадливе виробництво – філософія, що дозволяє істотно підвищити конкурентоспроможність бізнесу, вивести підприємство із кризи. Яскравий приклад результатів впровадження цієї концепції – успішність Японії, яка виявилася у стрімкому ривку з економічної відсталості та повоєнної розрухи до багатства та процвітання.
Розповідаємо, що це за система, як її впровадити без помилок, які інструменти дбайливого виробництва існують.
Що таке ощадливе виробництво?
Бережливе виробництво (Lean Manufacturing, Lean production) – система принципів управління, подібно до бритви Оккама, що відсікає все зайве і шкідливе. Це інноваційна філософія, орієнтована зниження втрат з одночасним підвищенням якості продукції. Для успішної реалізації концепції важливою є висока залученість усіх співробітників. Система поєднує стратегічне управління, виробничі процеси та персонал у єдиний, злагоджено функціонуючий організм.
Основні засади.
Основні принципи дбайливого виробництва:
1. Ліквідація всіх втрат, що супроводжують провадження.
2. Залучення у процес підвищення якості товарів та послуг всього персоналу підприємства.
3. Безперервне вдосконалення організації виробничих процесів.
Головне завдання системи – розробка та впровадження виробничої лінії, яка випускає якісну продукцію рівно в такий термін, який реально потрібен на її виготовлення (без простоїв, очікування у черзі та інших затримок).
Цілі ощадливого виробництва.
Основна мета Lean production – підвищення привабливості товару людей. Інші – спрямовані на покращення виробничих процесів:
- усунення зайвих витрат за виробництво продукту;
- Зменшення термінів випуску продукції;
- зведення ризиків до мінімуму;
- Зниження загальних витрат підприємства.
Удосконалювати бізнес-процеси можна за допомогою системи наскрізної аналітики Calltouch. Вона поєднує всю інформацію про компанію – заявки покупців, рекламні витрати, фінанси, клієнтську базу – в один зрозумілий та ємний звіт. З нею ви заощадите час на обробці замовлень, оптимізуєте рекламу та збільшите продажі.
Користь технології для компанії.
Ощадливе виробництво допоможе відокремити дії, які безперечно додають цінність вашому продукту, від тих, які не мають очевидної користі. Це дозволить виявити та виключити непотрібні операції, які супроводжуються лише витратами.
Прямі та непрямі вигоди дотримання принципів ощадливого виробництва:
- Зниження собівартості продукції;
- Підвищення якості товарів (або послуг);
- Впровадження сучасних технологій, що підвищують цінність продукту для клієнта;
- Забезпечення точних термінів поставок;
- Приплив кваліфікованих фахівців.
Все це тягне за собою підвищення прибутку, сприяє створенню гарної репутації на ринку.
Наша компанія, пропонує тренінги Організація ощадливого виробництва на промисловому підприємстві (lean manufacturing) – практика застосування. А також, онлайн тренінги Нормування праці, як гарантія зростання ефективності праці працівників.
Втрати у lean-виробництві.
Ключові втрати у системі ощадливого виробництва – це надлишки за вісьмома параметрами:
1. Виробництво – перевищення випуску товарів над попитом. Надвиробництво – зайві витрати на зберігання нереалізованої продукції. На російських підприємствах це досі один із основних видів втрат, що породжує інші проблеми.
2. Запаси усім стадіях виробництва. Надлишок матеріалів та комплектуючих, готової продукції, незавершене виробництво завжди супроводжуються небажаними витратами.
3. Транспортування. Зайве переміщення сировини, напівфабрикатів, готових виробів на склади чи великі відстані між операціями підвищують витрати підприємства, зокрема через зростання ризику пошкодження вантажу чи затримок у дорозі.
4. Переміщення працівників. На пошук предметів, безцільну ходьбу, будь-які нераціональні рухи людей у процесі виробничих операцій йде недозволена кількість часу. Це підвищує вартість продукції, не додаючи якості, цінності споживача.
5. Дефекти з виробництва. Шлюб – це невиправдана втрата фінансів, тимчасових та робочих ресурсів.
6. Очікування – через поломки обладнання, будь-які простої оператора, неправильно організований виробничий процес. Вабить підвищення вартості товару.
7. Обробка. Серед причин нераціональної (зайвої, неправильної) обробки деталей – неефективні конструкції та технології, надмірні вимоги до якості. Це спричиняє значні тимчасові та грошові втрати.
8. Творчий потенціал. Надлишок нереалізованих здібностей співробітників – втрачена вигода для підприємства, невиправдане зниження цінності продукції.
Перші сім видів втрат сформулював «батько» концепції ощадливого виробництва та директор одного із заводів Toyota Тайіті Воно ще в середині минулого століття. Восьмий вигляд запровадив найбільший експерт у сфері Lean Manufacturing Джеффрі Лайкер, проаналізувавши досвід Toyota.
Де застосовується?
Вперше lean-виробництво почало застосовуватися з 50-х років минулого століття в автомобілебудуванні – в японській корпорації Toyota. Ейдзі Тойода вирішив запозичити досвід Ford Motor Company. Однак у Японії, де покупці більше цінували індивідуальність, технології потокового виробництва великих обсягів виявилися малоефективними. Це спонукало кардинально змінити підхід і саме мислення – так зародилася система ощадливого виробництва для підприємства. Її використання дозволило як наситити власний ринок, а й успішно реалізувати продукцію Toyota США.
З кінця минулого століття ощадливе виробництво стали запроваджувати практично повсюдно. Поширені сфери застосування:
- державні структури;
- логістика;
- машинобудування;
- медичне обслуговування;
- нафтовидобувна та нафтопереробна промисловість;
- освіта;
- харчова промисловість;
- Виробництво товарів народного споживання;
- Розробка програмного забезпечення;
- Будівництво;
- Торгівля;
- Фінансові послуги.
Щоб визначити, яка реклама приносить дзвінки, а яка безцільно витрачає бюджет, підключіть коллтрекінг Calltouch. Він визначить конверсію та вартість дзвінка, гео та типи використовуваних пристроїв та браузера користувача, а також його унікальність. На основі перерахованих даних ви зможете залишити лише ефективні майданчики та виключити ті, з яких немає звернень.
Корисні статті - як розробити та ввести норми праці. Навіщо бізнесу нормування праці. Професії майбутнього, а також - як стати креативним? І взагалі, чи це можливо? І не менш цікава стаття, як мотивувати працівників правильно?
<< Назад